厦门模具制造过程中抛光的处置办法

在厦门模具制造过程中，模具的成形部位常常需求停止外表抛光处置。控制好抛光技术，可进步模具质量和运用寿命，进而进步产质量量。

一、模具抛光办法及工作原理

模具抛光通常运用油石条、羊毛轮、砂纸等，使资料外表发作塑性变形而去掉工件外表凸出部得到平滑面，普通以手工操作为主。外表质量请求高的可采用超精研抛的办法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运动。抛光可到达Ra0.008μm的外表粗糙度。

二、模具抛光常用的工具及规格类别

1、模具抛光常用的工具有：砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。

2、砂纸：150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#；

3、油石：120#、220#、400#、600#；

4、绒毡轮：圆柱形、圆椎形、方形尖嘴；

5、研磨膏：1#（白色）  6#（橙色） 9#（绿色） 15#（蓝色） 25#（褐色） 35#（红色） 60#（紫色）；

6、锉刀：方、圆、扁、三角及其他外形；

7、钻石磨针：普通为3/32柄或1/8柄，有圆波形、圆柱形、长直柱形、长圆椎形；

8、竹片：各式外形合适操作者及模具外形而造，作用是压着砂纸，在工件上研磨，到达所请求的外表粗糙度；

9、纤维油石：200#（黑色） 400#（蓝色） 600#（白色） 800#（红色）

三、抛光的工艺过程

1、粗抛

精铣、电火花加工、磨削等工艺后的外表能够选择转速在35000～40000 r/min的旋转外表抛光机停止抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为光滑剂或冷却剂。运用次第为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

2、半精抛

半精抛主要运用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实践上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，由于这样可能会招致预硬钢件外表损伤，无法到达预期抛光效果。

3、精抛

精抛主要运用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏停止研磨，则通常的研磨次第是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏停止抛光，次第为1μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。

四、抛光的工作环境

抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要留意清洗洁净上一道工序残留在工件外表的砂粒。

普通从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间停止抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具外表。精度请求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可停止。若停止愈加精细的抛光则必需在干净的空间，由于灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精细抛光外表。

抛光工艺完成后工件外表要做好防尘维护工作。当抛光过程中止时，应认真去除研磨剂和光滑剂，保证工件外表干净，随后应在工件外表喷淋一层模具防锈涂层。

四、塑料模抛光应留意的事项

塑料模具的抛光与其他行业中所请求的外表抛光有很大的不同，严厉说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不只对抛光自身有很高的请求并且对外表平整度、润滑度以及几何准确度也有很高的规范。镜面抛光的规范分为4级：A0=Ra0.008 μm，A1=Ra0.016 μm，A3=Ra0.032 μm，A4=Ra0.063 μm，由于电解抛光、流体抛光等办法很难准确控制零件的几何准确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等办法的外表质量又达不到请求，所以精细模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

五、如何处理抛光中呈现的常见问题

1、抛光过度

在日常抛光过程中遇到的大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具外表的质量就越差。发作抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发作于机械抛光。

2、工件呈现“橘皮”的缘由

不规则粗糙的外表被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的缘由，常见的缘由是由于模具外表过热或渗碳过度而惹起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要缘由。比方：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易形成“橘皮”。较硬的钢材能接受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发作抛光过度，研讨证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。

3、消弭工件“橘皮”的措施

当发现外表质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法常常会使外表的质质变得更差。

4、可采用以下的办法去弥补：

把有缺陷的外表去除，研磨的粒度比先前运用砂号略粗一级，然后停止研磨，抛光的力度要比先前的低一些。

以低于回火温度25 ℃的温度停止应力消弭，在抛光前运用细的砂号停止研磨，直抵达到称心的效果，以较轻的力度停止抛光。

5、工件外表“点蚀”构成的缘由

由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材外表被拉出，构成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要要素有以下几点：

抛光的压力过大，抛光时间过长。

钢材的纯洁度不够，硬性杂质的含量高。

模具外表生锈。

黑皮料未肃清。

5、消弭工件点蚀的措施

当心地将外表重新研磨，砂粒粒度比先前所运用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石停止后步骤的研磨才再停止抛光程序。

当砂粒尺寸小于1 mm应防止采用软的抛光工具。

尽可能采用短的抛光时间和小的抛光力度。

厦门模具制造过程中型腔的抛光是十分重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿命，也决议制质量量的好坏。控制抛光的工作原理和工艺过程，选择合理的抛光办法，能够进步模具质量和寿命，进而进步制品的质量。

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