浅谈有哪几种要素影响注塑加工工艺

注塑加工工艺的影响要素如下：

   影响热塑性塑料成型收缩的要素如下： 塑料种类热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的剩余应力大，分子取向性强等要素，因而与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处置后的收缩率普通也都比热固性塑料大。 

   塑件特性成型时熔融料与型腔外表接触外层立刻冷却构成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层迟缓冷却而构成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件规划、数量都直接影响料流方向，密度散布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 

   进料口方式、尺寸、散布这些要素直接影响料流方向、密度散布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（特别截面较厚的）则收减少但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。 

    注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因而在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸要素也可恰当改动塑件收缩状况。 模具设计时依据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、外形，进料口方式尺寸及散布状况，按经历肯定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。

　　成型条件 模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，特别对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温散布与塑件内外冷却及密度平均性也有关，直接影响到各局部收缩量大小及方向性。另外，坚持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收减少但方向性大。

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