厦门双色注塑加工原理

双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。那么色模具注塑加工的工作原理是怎么样的呢？下面就来为大家进行介绍，厦门注塑加工。

双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上,也就是有注塑浇口的一侧,另一半装在动模回转板上,即模具顶出的一侧。这两副模具的动模在一 般情况下是完全一样的,而一次定模和二次定模不一样。当一种材料注塑完毕后,定、动模在注塑机拉力下被打开,一次动模带着一次产品旋转180,此时动模不顶出,然后合模,进行第二种材料的注塑,保温冷却后,定、动模被打开,动模侧产品被顶出。每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。

1、前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而后模的两个形状完全一样。　　

2、模具的前、后模以中心旋转180度，旋转时必须保证前后吻合。工作时必须做这个检查动作，因为此点对模架定位加工要求较高。前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。这个要仔细检查注塑机的型号及其他参考数据。

3、在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模擦伤一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑时，是否会因为在大的注塑压力下，使塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。　　

4、在注塑时，一次注塑成型的产品尺寸可以略微大一点，原因是使它在第二次成型时能够与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。并注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动已经成型好的产品，使其胶位变形?如果有这个可能，要想办法改善。